塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會出現(xiàn)點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?下面小編就來說一下其中比較常見的兩個。 1.凹痕。產(chǎn)生凹痕的原因有: 1)、模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。 2)、模具內在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異。 2.制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。 1)、過大的符合壓力。 2)、脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時處理應立刻下降射出壓力。 對于在塑料模具加工過程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹慎,爭取做出最完美的作品。

　　眾所周知，我國木材資源非常的豐富，主要是我國的東北地區(qū)森林面積比較廣闊。但作為一種單一的材料，存在著絕對強度低、剛性差、易腐蝕、易燃燒、易開裂等明顯缺陷，其應用場合受到限制。同時，在木材的加工過程中存在著大量無法使用的木屑。木塑復合材料是以木纖維或植物纖維為主要成分，經(jīng)過預處理使之與熱塑性樹脂或其他復合材料復合而成的一種新型材料。這種材料兼顧了植物纖維和塑料的雙重特性，耐用、壽命長，比塑料硬度高、比木材穩(wěn)定性好，且具備熱塑性塑料良好的加工性，容易成型。 　　木塑材料另一突出優(yōu)點就是材料能重復使用或回收再利用，同時具備生物可降解性。木塑材料中使用的木粉有竹粉、木粉、稻殼粉、花生殼粉等，這些材料資源豐富、價廉、易得。木塑材料由于兼具植物纖維的可降解性、可再生性，其被認為是一種極具發(fā)展前景的綠色環(huán)保材料。 　　但是，普通的木塑材料極限氧指數(shù)（LOI）較低，大概在18左右，屬于易燃材料，在一些使用溫度較高或易燃場合還是具有較大安全隱患。隨著安全塑料概念的普及，對木塑材料的加工安全化、使用安全化成為趨勢。 　　在改性塑料行業(yè)以安全塑料著稱的上海日之升，在推出阻燃高灼熱絲防范安全的PP、PA、PET等改性材料后，又推出具有高極限氧指數(shù)的阻燃木塑PP材料，以及阻燃劑在復合材料中的分散性和抗析出性，材料極限氧指數(shù)達到36以上。同時還具有優(yōu)異的防霉性、耐磨性、抗菌性，使其在傳統(tǒng)室外建材、公共設施、室內裝修等領域外的洗衣機、空調等領域具有更多的應用。